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【UV胶水】为什么UV胶水固化后会发白?
文章出处:AVENTK
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发表时间:2018-03-26 14:17【
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】
浅析UV
胶水固化后发白的原因
一般来说,UV胶水固化后发白常出现在玻璃行业,所谓的发白其实是胶层本身产生的微小气泡。因为UV胶水在固化过程中会产生收缩,如果胶层厚度不均或胶水硬度过高时,收缩产生的内应力就无法释放,从而会导致气泡产生,也就是我们所看到的发白现象,并且可能会导致粘接材料脱落。
造成
UV胶水
固化后发白的原因有很多,可能是胶水质量或配方问题,也可能是因为操作使用不当,以及
UVLED固化设备
的原因等。AVENTK对各种可能的原因都进行了分析,除开胶水质量及配方原因需要同厂家沟通,以下几点大家都可以对照自己的情况看看:
1.
UVLED
固化设备
功率影响:
UVLED固化设备功率大,固化速度过快的话,会增加固化时胶层的内应力,容易导致胶水发白;但是设备功率小,固化速度过慢的话,UV光又可能无法穿透胶层,导致胶水无法完全固化。
2.
UV
胶水涂胶量的影响
首先我们在选择UV胶水时,要向厂家说明粘接或涂覆材料的情况,以便厂家调配胶水。并且使用时UV胶水涂胶量要平均,避免固化时内应力不平均产生发白。这点在粘接表面不规则材料时更需要注意。
3. 粘接部件需要整洁干燥
使用uv胶时要注意粘接或涂覆材料表面是否有灰尘、水分或油污等,这些情况都会影响粘接效果。尤其是粘接时有水分参与固化的话,也会导致固化后发白等现象。
4. 使用过程中要保持稳定
使用UV胶时要保持工作台的稳定,固化时部件震动等情况都会导致发白现象。部件在固化时受力要均衡,否则容易导致粘接层受力不均,部分产生位移发白等。
有什么解决办法呢?
1. 选择柔韧性较高的UV胶水
2. 粘接或涂覆时注意涂胶均匀
3. 可以首先用较低功率的UVLED固化设备进行预固化,定位后再加大功率深度固化
4. 固化速度要根据实际情况合理设置,速度过快会增加胶水收缩率
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UV
胶水
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uv胶水
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